耐火砖成型有哪些方法和限制

耐火砖制造过程中的成型，是指耐火原料通过耐火材料磨砖机，借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坯体的过程。然而，新开发的自流浇注料的施工基本上是不需要外力的。

耐火砖的成型，首先是为了满足制品的使用要求，耐火砖砌筑时要求制品具有一定的形状、精确的尺寸和足够的强度。其次，成型也是提高制品理化性能的有效手段，通过成型可以改善制品的组织结构。耐火砖成型的方法很多，传统的成型方法按坯料含水量的多少分为：
(1)半干法：其坯料水分5％左右，适用于熟料含量不同(50％—100％)的坯料；

(2)可塑法：其坯料水分15％左右，适用于制造大型或形状复杂的制品；

(3)注浆法：其坯料水分40％左右，适用于生产中空薄壁的各类耐火材料。

耐火砖的成型方法很多，常用的成型方法有机压成型法、振动成型法、挤压成型法、捣打成型、等静压成型、熔铸成型、注浆成型等。

选择何种成型方法主要根据泥料性质、坯体的形状、尺寸及其他工艺要求。除绝大部分耐火砖采用机压成型外，振动成型一般用于成型大的异形坯体，挤压成型一般用于管状坯体的成型，注浆成型一般用于中空壁薄的坯体成型。等静压成型目前主要用于高性能耐火材料的生产。

当然，成型方法的选择还受到生产厂设备条件的限制，因而某些耐火砖就不能采用最佳的成型方法。在这种情况下，企业应在满足耐火砖技术要求的前提下，选择其他较为合适的成型方法。不论用何种方法，成型后的坯体应满足下列要求：

(1)形状、尺寸和精度符合设计要求；

(2)结构均匀、致密，表面及内部无裂纹；

(3)具有足够的机械强度；

(4)符合预期的物理性能要求。

耐火砖坯体的加工过程即为成型，其主要方法有：机压成型、等静压成型、熔铸成型、振动成型、捣打成型、挤压成型、热压成型等。